• head_banner_01

Produtos TANSO

China Información común de fábrica e provedores de parafuso | Tanso

Na actualidade, os materiais de parafuso de uso común en China son 45 aceiros, 40Cr, aceiro amoniado, 38CrMoAl, aleación de alta temperatura, etc.

O aceiro nº 45 é barato e ten unha boa función de procesamento, pero a súa resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e o envellecemento son pobres.
Tratamento térmico: Hb220-270 tensado e temperado, con frecuencia de alta frecuencia hrc45-48.

2) A función de 40Cr é mellor que a de aceiro 45, pero moitas veces ten que estar chapada cunha capa de cromo para mellorar a súa capacidade de corrosión e resistencia ao desgaste. Pero a esixencia de capa de cromado é maior, a capa de revestimento é moi delgada e fácil de usar, demasiado grosa, é fácil de caer, pero despois de caer, acelera a corrosión que menos se usou.
Tratamento térmico: hb220-270 templado, HRC cromado duro> 55

3) O aceiro nitricante e o 38CrMoAl teñen excelentes funcións comprensivas e son moi empregadas. Xeralmente, a capa de nitruración é de 0,4-0,6 mm. Pero este tipo de datos poden resistir a corrosión do cloruro de hidróxeno de baixa capacidade e alto prezo.

4) os datos de superalloy son superiores a outros. Non se precisan os datos. A maioría deles úsanse no parafuso en bruto sen halóxenos da máquina de moldaxe por inxección. Os datos teñen altas funcións anti-oxidación, anticorrosión e anti-envellecemento e tratamento térmico hra55`60.

O parafuso de inxección funciona durante moito tempo baixo alta temperatura, alta presión, par mecánico e alta fricción. Os primeiros elementos requiren as condicións do proceso e as perdas por fricción son inevitables. Xeralmente, o parafuso foi nitrificado en superficie para mellorar a dureza superficial, é dicir, para mellorar a resistencia ao desgaste. Non obstante, se se descoida a causa do desgaste, se o desgaste non se reduce o máximo posible, a vida útil do parafuso reducirase moito.

A continuación explícanse as causas do desgaste do parafuso e as formas de reducir o desgaste
1. Cada plástico ten unha aspiración a escala de temperatura de procesamento. A temperatura de procesamento do barril debe controlarse para estar preto desta escala de temperatura. O plástico granular entra no barril de alimentación dende a tolva e primeiro chegará á sección de alimentación, que inevitablemente exhibirá fricción seca. Cando estes plásticos carecen de calor e a fusión é desigual, é fácil formar a parede interior do barril e o desgaste externo do parafuso. Do mesmo xeito, na sección de axuste e na sección de homoxeneización, se o estado de fusión do plástico está desordenado, tamén producirá un maior desgaste.

2. A velocidade debe axustarse correctamente. Porque algúns plásticos engádense con axentes de reforzo, como fibra de vidro, minerais ou outros recheos. A fricción destes materiais sobre materias primas metálicas é a miúdo moito maior que a dos plásticos fundidos. Na inxección destes plásticos, se se usa a alta velocidade, a mellora da forza de cizallamento no plástico tamén reforzará as fibras trituradas correspondentes. As fibras trituradas teñen extremos afiados e usan engadido Poderoso. Cando os minerais inorgánicos se deslizan a gran velocidade na superficie do metal, o seu efecto de raspado non é pequeno. Polo tanto, a velocidade non debe axustarse demasiado alto.


Data de publicación: 03-03-2020